立式加工中心廣泛應用于不同行業零部件的加工，特別適合加工復雜、工序高、要求高的零部件，常見的有箱體類零件的加工、復雜曲面零件的加工和異形件的加工，下面具體介紹下立式加工中心是怎樣適用于加工這些零部件的。
 

　　一、箱體類零件的加工。
 

　　箱體類零件一般是指具有兩個或更多孔系，內部有一定型腔，在長、寬、高方向上具有一定比例要求的零件。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中使用較廣。由于這類零件形體復雜，加工精度要求較高，需要的工序和刀具較多。因此，在立式加工中心上經一次性裝夾后，就可完成需多臺普通機床才能完成的絕大部分工序內容，零件各項精度高，質量穩定，同時能夠減少大量的工裝，節省工時和費用。
 

　　二、復雜曲面零件的加工。
 

　　在機械造業，由于這類零件的形狀復雜，有的精度要求很高，采用普通機床難以加工甚至無法加工，如葉輪、導風輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等。而利用立式加工中心采取三、四軸聯動甚至五軸聯動就能夠將這類零件加工出來，并且質量穩定、精度高、互換性好。
 

　　三、異形件的加工。
 

　　所謂導形件即是外形特異的零件，大都需要利用點、線、面多工位混合加工，像如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。異形件的總體剛性一般較差，在裝夾過程中易變形，采用普通機床加工難以保證加工精度。而立式加工中心具有多工位點、線、面混合加工的特點，能夠完成多道工序或全部工序的加工。
 

　　實踐證明，異形件的形狀越復雜、加工精度要求越高，使用立式加工中心便愈能顯示其越性。如果集成第四軸，就能保證更多工序的一次加裝完成，省時省力，還能避免多次裝夾產生的精度誤差。總之，立式加工中心適宜于切削條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好等類型零件的加工。